DXG‑800 系列光缆普查仪｜一机集成多项能力，高效攻克光缆运维各类难题

光缆运维现场，经常遇到管道井内缆线密集堆叠、标签老化脱落、长距离链路故障定位难等棘手问题。传统识别手段，要么通过弯折、冷冻光缆排查，极易损伤在用业务光缆；要么单独使用 OTDR，仅能测出故障距离，无法区分多条并行光缆。往往耗费数小时人力，还存在误判缆线、造成业务中断的隐患。

DXG‑800 系列光缆普查仪，融合光缆普查识别、OTDR 光时域反射检测、红光源断点定位三大核心功能，实现无损识缆、长距离测试、远程协同作业，为光缆割接抢修、故障排查、管线资源普查提供一体化解决方案。

实战案例：城区管道光缆割接，大幅压缩作业窗口期

项目背景

某地市通信运营商开展城区地下管道光缆升级割接，链路全长 47km。该区域人井分布密集，单井内汇聚二十余根外观高度相似的光缆，大量线缆标识磨损、字迹消失，现场无法依靠标签辨别目标业务光缆。

沿用传统作业方案，需要多名运维人员分段下井比对，采用弯折线缆方式辨别缆线，预估完整识别光缆就要 5‑6 小时，同时存在损伤在用光缆、引发大面积业务故障的风险。

现场作业过程

运维人员携带 DXG‑800 光缆普查仪于机房端完成设备部署，通过 FC/APC 光口接入链路，设备支持单纤检测，无需光缆末端回环，直接开启光缆普查模式。

远端井位安排作业人员，使用标配绝缘敲击棒轻敲待测光缆；机房端设备屏幕实时弹出振动波形，同步输出音频提示，快速精准锁定本次割接的目标光缆，整个识别过程仅耗时 18 分钟。

确认目标光缆后，设备一键切换内置 OTDR 功能，对 47km 全链路扫描检测，获取光纤衰减、接头损耗等关键数据，直观查看整条链路损耗分布，核验熔接点质量，完成链路健康度评估。

现场遇到链路分析疑问时，运维人员启动 APP 远程控制功能，手机端实时同步仪表测试波形，后台技术人员远程协助研判问题，省去人员来回奔波。割接施工结束后，开启集成红光源，快速排查确认断纤隐患，完成整套链路验收工作。

项目成效

目标光缆识别工作，由预估 6 小时缩短至 18 分钟，极大压缩割接作业窗口期；

全程无需弯折、开剥光缆，做到无损识别，彻底规避损伤在用业务线路风险；

光缆识别、链路质量检测、断点定位集成单机完成，减少外勤携带多台仪器的负担；

APP 远程数据共享，实现异地协同分析，精简现场作业人员配置，提升沟通效率。

现场运维工程师评价：“井内线缆混杂、标签失效是运维工作的老大难，DXG‑800 将敲击识缆和专业 OTDR 合二为一，实实在在提升了现场作业效率。”

硬核产品实力，直击运维核心痛点

✅ 高灵敏度无损普查，适配多种接头工况

高灵敏探测技术，光缆无需提前成端，兼容 APC 接头；单纤检测无需链路回环，APC 接头最大检测距离 60km，UPC 接头可达 100km。敲击目标光缆即可通过波形 + 音频双重提示锁定线缆，摒弃弯折、冷冻等破坏性查缆方式，保护光缆完好。

✅ 专业级 OTDR，最高支持 120km 长距离测试

搭载完整 OTDR 检测模块，可精准测量光纤衰减、接头损耗、故障点位，完整呈现光缆全段损耗分布。5m 事件盲区，损耗精度可达 ±0.2dB，脉宽 10‑20000ns 大范围可调，短距离跳线、百公里级野外干线均可适配检测。

✅ 内置红光源，快速定位断纤故障

配备功率＞10mW 的 650nm 红光源，断纤点位直观可视，和光缆普查功能相辅相成，故障排查一步到位。

✅ 智能外勤设计，复杂户外环境稳定输出

测试档位自动适配调节，免去反复手动调参；支持手机 APP 远程操控，测试波形与数据实时同步，实现远程技术协同。

7 寸工业级触摸液晶屏，整机重量≤1.5kg，轻便易携带；内置大容量电池，连续工作≥10 小时，待机时长可达 24 小时，满足全天外勤作业；工作温度覆盖‑10~50℃，酷暑、严寒户外场景均可稳定运行。

✅ 全套标配配件，开箱即可投入作业

出厂标配高保真立体声耳机、触摸手写笔、15V/4A 电源适配器、绝缘敲击棒，开箱就能开展光缆割接、故障抢修、管线普查、工程验收等各类工作。

适用应用场景

运营商光缆割接与故障抢修、管道 / 隧道 / 架空光缆资源盘点、政企专线工程验收、电力、轨道交通光通信网络运维、野外长距离光缆故障排查。

结语

DXG‑800 系列光缆普查仪，打破传统多台设备分开作业的模式，将光缆识别、链路性能检测、断点定位集于一体，兼顾长距离测试性能与外勤便携性，帮助一线运维降低作业风险，缩短抢修、割接耗时，是光网络运维的实用利器。